滾鍍鉻鉻鍍不上的故障

　?。?）或許原因：硫酸含量過高

　　原因剖析：含氟硅酸鍍液的缺點是對工件、陽極以及鍍槽的腐蝕性大，維護要求高，所以不能完全代替含SO42-的鍍液，但為了改進鍍層的光亮度，許多廠家將SO42-與SiF62-混合使用，使用量約為0.3～0.6g/L，但如果硫酸含量過高，會呈現工件鍍層發黃或無鉻層堆積。

　　處理辦法：用BaC03除掉剩余的SiF62-，過濾鍍液。

　?。?）或許原因：滾筒轉速太快

　　原因剖析：鍍鉻滾筒是用金屬絲網制成的圓形滾筒，筒體中心安裝陽極，金屬絲網作陰極，靠金屬自重與陰極絲網觸摸而通電，因而電鍍時，電流是斷斷續續的，若滾筒的轉速過大，部分工件呈現長時間不導電的現象，而無鉻層堆積，此外，工件還會被SiF62-腐蝕。

　　處理辦法：控制滾筒轉速為1.5～3r/min。

　?。?）或許原因：滾筒上鍍層過厚

　　原因剖析：滾筒的金屬絲網作為陰極，有鉻的堆積，因為鉻鍍層的導電性差，若不退除，工件與絲網的觸摸導電欠好，無鉻層堆積。

　　處理辦法：定期用鹽酸退除滾筒上的鉻層。

　?。?）或許原因：鍍好亮鎳后放置時間過長

　　處理辦法：a.加強工序間和諧合作，禁止工序間的阻滯；b.從頭活化后，再電鍍。

　?。?）或許原因：電流密度過低

　　處理辦法：a.帶電入槽，開始時使用2倍沖擊電流電鍍，沖擊時間約為l～2min；b.精確測量受鍍工件面積，合理設定電流密度。